本申请涉及一种电链锯，包括链锯本体、驱动机构及调节机构。调节机构包括第一齿轮轴、一级齿轮组、二级齿轮组及换档组件，第一齿轮轴设于动力轴的侧部并与动力轴平行，第一齿轮轴与链锯本体传动连接。一级齿轮组以及二级齿轮组均包括至少两个不一样的规格的齿轮。一级齿轮组设于动力轴，二级齿轮组可移动地设于第一齿轮轴。换档组件与二级齿轮组连接，换档组件能带动二级齿轮组沿第一齿轮轴的轴向移动以使二级齿轮组中的齿轮与一级齿轮组中对应档位的齿轮啮合传动，实现链锯本体的切割速度以及切割扭矩的调节，使得同一把电链锯既具备高速低扭
调节机构，所述调节机构连接所述链锯本体以及所述驱动机构，所述调节机构包括第
一齿轮轴、一级齿轮组、二级齿轮组以及换档组件，所述第一齿轮轴设于所述动力轴的侧部
并与所述动力轴平行，所述第一齿轮轴与所述链锯本体传动连接；所述一级齿轮组以及所
述二级齿轮组均包括至少两个不一样的规格的齿轮，所述一级齿轮组安装于所述动力轴，所述
二级齿轮组可移动地安装于所述第一齿轮轴，所述换档组件与所述二级齿轮组连接，所述
换档组件能够带动所述二级齿轮组沿所述第一齿轮轴的轴向移动，以使所述二级齿轮组中
的齿轮与所述一级齿轮组中对应档位的齿轮啮合传动用于调节所述链锯本体的切割速度
2.根据权利要求1所述的电链锯，其特征是，所述一级齿轮组包括一级大齿轮以及一
所述二级齿轮组包括二级大齿轮以及二级小齿轮，所述二级大齿轮与所述二级小齿轮
所述换档组件能够带动所述二级齿轮组中的齿轮与所述一级齿轮组中对应档位的齿
轮啮合传动以使所述链锯本体具有高速低扭矩切割状态和低速高扭矩切割状态，在所述
高速低扭矩切割状态下，所述一级大齿轮与所述二级小齿轮啮合传动；在所述低速高扭矩
3.根据权利要求2所述的电链锯，其特征是，所述一级大齿轮与所述一级小齿轮沿所
述动力轴的轴向之间的间距与所述二级大齿轮与所述二级小齿轮沿所述第一齿轮轴的轴
4.根据权利要求2所述的电链锯，其特征是，所述一级小齿轮以及所述二级大齿轮靠
近所述链锯本体设置，所述一级大齿轮以及所述二级小齿轮远离所述链锯本体设置；
所述一级大齿轮与所述一级小齿轮之间的间距大于所述二级大齿轮与所述二级小齿
轮之间的间距，所述二级大齿轮以及所述二级小齿轮能够在所述一级大齿轮与所述一级小
5.根据权利要求2所述的电链锯，其特征是，所述电链锯还包括外壳，所述外壳设有
收容腔、与所述收容腔连通的开口以及条形孔，所述驱动机构以及所述调节机构设于所述
收容腔内，所述链锯本体的一端经所述开口设于所述收容腔内并与所述调节机构传动连
所述换档组件包括拨档件，所述拨档件与所述二级齿轮组连接，所述拨档件设有拨动
部，所述拨动部经所述条形孔设于所述外壳的外部并能够在外力作用下在所述条形孔内移
6.根据权利要求5所述的电链锯，其特征是，所述调节机构还包括调速箱体，所述第
一齿轮轴、所述一级齿轮组以及所述二级齿轮组均设于所述调速箱体内，所述拨档件设于
所述换档组件还包括连接臂，所述连接臂绕设于所述调速箱体的外周，所述连接臂的
一端与所述拨档件连接，所述连接臂的另一端经所述穿孔设于所述调速箱体内并与所述二
级齿轮组连接；所述连接臂沿其长度方向的中部设有活动连接部，所述活动连接部与所述
7.根据权利要求6所述的电链锯，其特征是，所述调速箱体设有第一容置腔以及与所
述第一容置腔连通的第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔沿所述调速箱体的周
向并排设置，所述第一容置腔的顶壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远
离所述第二容置腔的一侧朝远离所述第一容置腔的底壁的方向倾斜，所述第一容置腔的底
壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述第二容置腔的一侧朝远离
所述第二容置腔的顶壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述
第一容置腔的一侧朝远离所述第二容置腔的底壁的方向倾斜，所述第二容置腔的底壁自所
述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述第一容置腔的一侧朝远离所述第
所述活动连接部包括朝靠近所述调速箱体的方向延伸的第一连接段以及第二连接段，
所述第一连接段设于所述第二连接段靠近所述拨档件的一侧并与所述第二连接段连接呈
夹角设置，所述第一连接段与所述第二连接段的连接部位卡接于所述第一容置腔与所述第
二容置腔连通部位的腔壁，所述第一连接段至少部分设于所述第一容置腔内，所述第二连
8.根据权利要求6所述的电链锯，其特征是，所述二级大齿轮与所述二级小齿轮之间
所述连接臂设有两个，所述两个连接臂绕设于所述调速箱体的两侧，所述两个连接臂
9.根据权利要求1至8任一项所述的电链锯，其特征是，所述电链锯还包括减速机构，
所述减速机构设于所述链锯本体与所述调节机构之间，所述调节机构通过所述减速机构与
所述减速机构包括第二齿轮轴、小伞齿以及大伞齿，所述第二齿轮轴横向设于所述链
锯本体与所述第一齿轮轴之间，所述第二齿轮轴靠近所述链锯本体的一端安装有链齿，所
述链齿与所述链锯本体的链条啮合传动；所述小伞齿安装于所述第一齿轮轴靠近所述第二
齿轮轴的一端，所述大伞齿安装于所述第二齿轮轴靠近所述第一齿轮轴的一端并与所述小
10.根据权利要求1至8任一项所述的电链锯，其特征是，第二齿轮轴设有配合齿轮；
所述电链锯还包括齿轮泵，所述齿轮泵与所述配合齿轮啮合传动，所述齿轮泵设有进
油口以及与所述进油口连通的出油口，所述进油口与储油容器连通，所述出油口用于向所
[0002]电链锯是一种用回转的链状锯条进行锯截的木工电动工具，适用于林区伐木、木
厂选材等。由于相同功率下电机特性原理的限制，电链锯要么做高速低扭矩，要么做低速高
扭矩。当同一把电链锯锯截两种规格尺寸的树木时，高速低扭矩的电链锯能够较快地锯截
小树木，而锯截大树木容易卡机不能受力。低速高扭矩的电链锯锯截大树木不容易卡机，但
[0003]基于此，有必要提供一种电链锯，可以在一定程度上完成切割速度以及切割扭矩的调节，使得同
一把电链锯既具备高速低扭矩切割状态，即具备切割小树木的切割速度，又具备低速高扭
[0007]调节机构，所述调节机构连接所述链锯本体以及所述驱动机构，所述调节机构包
括第一齿轮轴、一级齿轮组、二级齿轮组以及换档组件，所述第一齿轮轴设于所述动力轴的
侧部并与所述动力轴平行，所述第一齿轮轴与所述链锯本体传动连接；所述一级齿轮组以
及所述二级齿轮组均包括至少两个不一样的规格的齿轮，所述一级齿轮组安装于所述动力轴，
所述二级齿轮组可移动地安装于所述第一齿轮轴，所述换档组件与所述二级齿轮组连接，
所述换档组件能够带动所述二级齿轮组沿所述第一齿轮轴的轴向移动，以使所述二级齿轮
组中的齿轮与所述一级齿轮组中对应档位的齿轮啮合传动用于调节所述链锯本体的切割
[0008]在其中一个实施例中，所述一级齿轮组包括一级大齿轮以及一级小齿轮，所述一
级大齿轮与所述一级小齿轮沿所述动力轴的轴向间隔设置；所述二级齿轮组包括二级大齿
轮以及二级小齿轮，所述二级大齿轮与所述二级小齿轮沿所述第一齿轮轴的轴向间隔设
置；所述换档组件能够带动所述二级齿轮组中的齿轮与所述一级齿轮组中对应档位的齿轮
啮合传动以使所述链锯本体具有高速低扭矩切割状态和低速高扭矩切割状态，在所述高
速低扭矩切割状态下，所述一级大齿轮与所述二级小齿轮啮合传动；在所述低速高扭矩的
[0009]在其中一个实施例中，所述一级大齿轮与所述一级小齿轮沿所述动力轴的轴向之
间的间距与所述二级大齿轮与所述二级小齿轮沿所述第一齿轮轴的轴向之间的间距不相
[0010]在其中一个实施例中，所述一级小齿轮以及所述二级大齿轮靠近所述链锯本体设
置，所述一级大齿轮以及所述二级小齿轮远离所述链锯本体设置；所述一级大齿轮与所述
一级小齿轮之间的间距大于所述二级大齿轮与所述二级小齿轮之间的间距，所述二级大齿
[0011]在其中一个实施例中，所述电链锯还包括外壳，所述外壳设有收容腔、与所述收容
腔连通的开口以及条形孔，所述驱动机构以及所述调节机构设于所述收容腔内，所述链锯
本体的一端经所述开口设于所述收容腔内并与所述调节机构传动连接；所述换档组件包括
拨档件，所述拨档件与所述二级齿轮组连接，所述拨档件设有拨动部，所述拨动部经所述条
[0012]在其中一个实施例中，所述调节机构还包括调速箱体，所述第一齿轮轴、所述一级
齿轮组以及所述二级齿轮组均设于所述调速箱体内，所述拨档件设于所述调速箱体外；所
述调速箱体设有穿孔；所述换档组件还包括连接臂，所述连接臂绕设于所述调速箱体的外
周，所述连接臂的一端与所述拨档件连接，所述连接臂的另一端经所述穿孔设于所述调速
箱体内并与所述二级齿轮组连接；所述连接臂沿其长度方向的中部设有活动连接部，所述
活动连接部与所述调速箱体活动连接，所述拨档件的移动方向与所述二级齿轮组的移动方
[0013]在其中一个实施例中，所述调速箱体设有第一容置腔以及与所述第一容置腔连通
的第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔沿所述调速箱体的周向并排设置，所述
第一容置腔的顶壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述第二容置
腔的一侧朝远离所述第一容置腔的底壁的方向倾斜，所述第一容置腔的底壁自所述第一容
置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述第二容置腔的一侧朝远离所述第一容置腔
的顶壁的方向倾斜；所述第二容置腔的顶壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一
侧至远离所述第一容置腔的一侧朝远离所述第二容置腔的底壁的方向倾斜，所述第二容置
腔的底壁自所述第一容置腔与所述第二容置腔连通的一侧至远离所述第一容置腔的一侧
朝远离所述第二容置腔的顶壁的方向倾斜；所述活动连接部包括朝靠近所述调速箱体的方
向延伸的第一连接段以及第二连接段，所述第一连接段设于所述第二连接段靠近所述拨档
件的一侧并与所述第二连接段连接呈夹角设置，所述第一连接段与所述第二连接段的连接
部位卡接于所述第一容置腔与所述第二容置腔连通部位的腔壁，所述第一连接段至少部分
[0014]在其中一个实施例中，所述二级大齿轮与所述二级小齿轮之间设有环形连接部；
所述连接臂设有两个，所述两个连接臂绕设于所述调速箱体的两侧，所述两个连接臂远离
[0015]在其中一个实施例中，所述电链锯还包括减速机构，所述减速机构设于所述链锯
本体与所述调节机构之间，所述调节机构通过所述减速机构与所述链锯本体传动连接；所
述减速机构包括第二齿轮轴、小伞齿以及大伞齿，所述第二齿轮轴横向设于所述链锯本体
与所述第一齿轮轴之间，所述第二齿轮轴靠近所述链锯本体的一端安装有链齿，所述链齿
与所述链锯本体的链条啮合传动；所述小伞齿安装于所述第一齿轮轴靠近所述第二齿轮轴
的一端，所述大伞齿安装于所述第二齿轮轴靠近所述第一齿轮轴的一端并与所述小伞齿啮
[0016]在其中一个实施例中，第二齿轮轴设有配合齿轮；所述电链锯还包括齿轮泵，所述
齿轮泵与所述配合齿轮啮合传动，所述齿轮泵设有进油口以及与所述进油口连通的出油
[0017]上述的电链锯，可根据切割需求，通过换档组件带动二级齿轮组沿第一齿轮轴的
轴向移动，使得二级齿轮组中的齿轮与一级齿轮组中对应档位的齿轮啮合传动，实现链锯
本体的切割速度以及切割扭矩的调节，使得同一把电链锯既具备高速低扭矩切割状态，即
具备切割小树木的切割速度，又具备低速高扭矩切割状态，即具备切割大树木的切割能力。
[0019]图2为图1所示的电链锯处于低速高扭矩切割状态下的结构示意图。
[0021]图4为图1所示的电链锯处于高速低扭矩切割状态下的结构示意图。
[0027]图10为本申请一实施例的换档组件以及二级齿轮组装配后的结构示意图。
[0029]10、链锯本体；20、驱动机构；21、动力轴；30、调节机构；31、一级齿轮组；311、一级
大齿轮；312、一级小齿轮；32、二级齿轮组；321、二级大齿轮；322、二级小齿轮；33、第一齿轮
轴；34、换档组件；341、拨档件；3411、拨动部；342、连接臂；3421、活动连接部；34211、第一连
接段；34212、第二连接段；35、调速箱体；351、第一容置腔；352、第二容置腔；36、环形连接
部；50、外壳；52、条形孔；60、减速机构；61、第二齿轮轴；611、配合齿轮；62、大伞齿；63、小伞
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图对本申请
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]参阅图1和图2，本申请一实施例提供的电链锯，包括链锯本体10、驱动机构20以及
[0032]驱动机构20通过调节机构30与链锯本体10连接，驱动机构20提供链锯本体10切割
树木所需的动力，调节机构30调节链锯本体10的切割速度以及切割扭矩，使得同一把电链
锯既具备高速低扭矩切割状态，即具备切割小树木的切割速度，又具备低速高扭矩切割状
[0033]在一个实施例中，参阅图2和图3，驱动机构20具有动力轴21。调节机构30包括第一
齿轮轴33、一级齿轮组31、二级齿轮组32以及换档组件34，第一齿轮轴33设于动力轴21的侧
部并与动力轴21平行，第一齿轮轴33与链锯本体10传动连接。一级齿轮组31以及二级齿轮
组32均包括至少两个不同规则的齿轮。一级齿轮组31安装于动力轴21，二级齿轮组32可移
动地安装于第一齿轮轴33。换档组件34与二级齿轮组32连接，换档组件34能够带动二级齿
轮组32沿第一齿轮轴33的轴向移动以使二级齿轮组32中的齿轮与一级齿轮组31中对应档
[0034]可根据切割需求，通过换档组件34带动二级齿轮组32沿第一齿轮轴33的轴向移
动，使得二级齿轮组32中的齿轮与一级齿轮组31中对应档位的齿轮啮合传动，实现链锯本
体10的切割速度以及切割扭矩的调节，使得同一把电链锯既具备高速低扭矩切割状态，即
具备切割小树木的切割速度，又具备低速高扭矩切割状态，即具备切割大树木的切割能力。
[0035]在一个实施例中，参阅图3，一级齿轮组31包括一级大齿轮311以及一级小齿轮
312，一级大齿轮311与一级小齿轮312沿动力轴21的轴向间隔设置。二级齿轮组32包括二级
大齿轮321以及二级小齿轮322，二级大齿轮321与二级小齿轮322沿第一齿轮轴33的轴向间
[0036]需要说明的是，合理设置一级大齿轮311、一级小齿轮312、二级大齿轮321以及二
[0037]具体地，二级大齿轮321与一级小齿轮312的传动比大于1，二级小齿轮322与一级
[0038]进一步地，换档组件34能够带动二级齿轮组32中的齿轮与一级齿轮组31中对应档
位的齿轮啮合传动以使链锯本体10具有高速低扭矩切割状态和低速高扭矩切割状态，参
阅图4和图5，在高速低扭矩切割状态下，一级大齿轮311与二级小齿轮322啮合传动；参阅图
2和图3，在低速高扭矩的切割状态下，一级小齿轮312与二级大齿轮321啮合传动。
[0039]参阅图4和图5，若切割小树木，则通过换档组件34带动二级齿轮组32沿第一齿轮
轴33的轴向移动，使得二级小齿轮322与一级大齿轮311啮合传动，这样子就能够提高链锯本体
[0040]参阅图2和图3，若切割大树木，则通过换档组件34带动二级齿轮组32沿第一齿轮
轴33的轴向移动，使得二级大齿轮321与一级小齿轮312啮合传动，这样可提升链锯本体
[0041]如此，本实施例的电链锯既具备切割小树木的切割速度，又具备切割大树木的切
[0042]在一个实施例中，参阅图3，一级大齿轮311以及一级小齿轮312沿动力轴21的轴向
之间的间距与二级大齿轮321以及二级小齿轮322沿第一齿轮轴33之间的间距不相等。如此
设置，可避开二级大齿轮321在高速低扭矩切割状态下与一级小齿轮312啮合传动，同时
还可避开二级小齿轮322在低速高扭矩的切割状态下与一级大齿轮311啮合传动。
[0043]进一步地，参阅图3，一级小齿轮312以及二级大齿轮321靠近链锯本体10设置，一
级大齿轮311以及二级小齿轮322远离链锯本体10设置。一级大齿轮311与一级小齿轮312之
间的间距大于二级大齿轮321与二级小齿轮322之间的间距，二级大齿轮321以及二级小齿
轮322能够在一级大齿轮311与一级小齿轮312之间移动，以使二级大齿轮321能够与一级小
齿轮312啮合以及二级小齿轮322能够与一级大齿轮311啮合。换档时，换档组件34带动二级
大齿轮321以及二级小齿轮322在一级大齿轮311与一级小齿轮312之间移动。当二级大齿轮
321与一级小齿轮312啮合时，二级小齿轮322位于一级大齿轮311与一级小齿轮312之间。当
二级小齿轮322与一级大齿轮311啮合时，二级大齿轮321位于一级大齿轮311与一级小齿轮
312之间。如此，可避开二级大齿轮321在高速低扭矩的切割状态下与一级小齿轮312啮合
传动，同时还能够避免二级小齿轮322在低速高扭矩的切割状态下与一级大齿轮311啮合传
[0044]在一个实施例中，参阅图1和图2，电链锯还包括外壳50，外壳50设有收容腔以及与
收容腔连通的开口。驱动机构20以及调节机构30位于收容腔内，链锯本体10的一端经开口
设于收容腔内并与调节机构30传动连接。通过设置外壳50，将驱动机构20以及调节机构30
设于外壳50内，这样外壳50能起到防护的作用，避免驱动机构20以及调节机构30受损，延
[0045]进一步地，参阅图1和图2，外壳50还设有与收容腔连通的条形孔52。换档组件34包
括拨档件341，拨档件341设于收容腔内并与二级齿轮组32连接。拨档件341设有拨动部
3411，拨动部3411经条形孔52设于外壳50的外部并能够在外界的力的作用下在条形孔52内移动。
换档时，外力作用于拨动部3411，使得拨动部3411在条形孔52内移动，进而带动二级齿轮组
32沿第一齿轮轴33的轴向移动，使得二级齿轮组32中的齿轮与一级齿轮组31中对应档位的
[0046]在一个实施例中，参阅图2和图6，调节机构30还包括调速箱体35，第一齿轮轴33、
一级齿轮组31以及二级齿轮组32均设于调速箱体35内，换档组件34设于调速箱体35外。调
[0047]参阅图6和图7，换档组件34还包括连接臂342，连接臂342环绕调速箱体35的外周
设置，连接臂342的一端与拨档件341连接，连接臂342的另一端经穿孔设于调速箱体35内并
与二级齿轮组32连接。连接臂342沿其长度方向的中部设有活动连接部3421，活动连接部
3421与调速箱体35活动连接，拨档件341的移动方向与二级齿轮组32的移动方向相反。
[0048]可选地，连接臂342为钢丝。当然，在其它实施例中，连接臂342也可为其它部件，不
[0049]需要说明的是，上述的换档组件34利用跷跷板原理进行换档。具体地，需要换档
时，参阅图6，向上推动拨档件341，拨档件341通过连接臂342带动二级齿轮组32向下移动，
使得二级大齿轮321与一级小齿轮312啮合传动，实现低速高扭矩切割。同理，向上推动拨动
件，拨档件341通过连接臂342带动二级齿轮组32向上移动，使得二级小齿轮322与一级大齿
轮311啮合传动，实现高速低扭矩切割。如此设置，一方面，能起到省力的作用，另一方面，
[0050]在一个实施例中，参阅图8和图9，调速箱体35设有第一容置腔351以及与第一容置
腔351连通的第二容置腔352，第一容置腔351与第二容置腔352沿调速箱体35的周向并排设
置。第一容置腔351的顶壁自第一容置腔351与第二容置腔352连通的一侧至远离第二容置
腔352的一侧朝远离第一容置腔351的底壁的方向倾斜，第一容置腔351的底壁自第一容置
腔351与第二容置腔352连通的一侧至远离第二容置腔352的一侧朝远离第一容置腔351的
顶壁的方向倾斜。能够理解的是，第一容置腔351的顶壁与底壁之间的间距自第一容置腔
351与第二容置腔352连通的一侧至远离第二容置腔352的一侧逐渐增加。
[0051]进一步地，参阅图8和图9，第二容置腔352的顶壁自第一容置腔351与第二容置腔
352连通的一侧至远离第一容置腔351的一侧朝远离第二容置腔352的底壁的方向倾斜，第
二容置腔352的底壁自第一容置腔351与第二容置腔352连通的一侧至远离第一容置腔351
的一侧朝远离第二容置腔352的顶壁的方向倾斜。能够理解的是，第二容置腔352的顶壁与
底壁之间的间距自第一容置腔351与第二容置腔352连通的部位至远离第一容置腔351的方
[0052]参阅图7，活动连接部3421朝靠近调速箱体35的方向弯折。具体地，活动连接部
3421包括第一连接段34211以及第二连接段34212，第一连接段34211设于第二连接段34212
靠近拨档件341的一侧并与第二连接段34212连接呈夹角设置。第一连接段34211与第二连
接段34212的连接部位卡接于第一容置腔351与第二容置腔352连通部位的腔壁，第一连接
段34211至少部分设于第一容置腔351内，第二连接段34212至少部分设于第二容置腔352
[0053]第一连接段34211与第二连接段34212的连接部位卡接于第一容置腔351与第二容
[0054]参阅图7，向上推动拨档件341，第一连接段34211朝第一容置腔351的顶壁移动，第
二连接段34212朝第二容置腔352的底壁移动，进而带动二级齿轮组32向下移动。在这一过
程中，连接臂342逐渐向下倾斜。由于第一容置腔351的顶壁自第一容置腔351与第二容置腔
352连通的一侧至远离第二容置腔352的一侧朝远离第一容置腔351的底壁的方向倾斜，如
此第一容置腔351顶部预留的空间能起到避让的作用，保证第一连接段34211能够向上移
动。由于第二容置腔352的底壁自第一容置腔351与第二容置腔352连通的一侧至远离第一
容置腔351的一侧朝远离第二容置腔352的顶壁的方向倾斜，如此第二容置腔352底部预留
[0055]向下推动拨档件341，第一连接段34211朝第一容置腔351的底壁移动，第二连接段
34212朝第二容置腔352的顶壁移动，进而带动二级齿轮组32向上移动。在这一过程中，连接
臂342逐渐向上倾斜。由于第一容置腔351的底壁自第一容置腔351与第二容置腔352连通的
一侧至远离第二容置腔352的一侧朝远离第一容置腔351的顶壁的方向倾斜，如此第一容置
腔351底部预留的空间能起到避让的作用，保证第一连接段34211能够向下移动。由于第
二容置腔352的顶壁自第一容置腔351与第二容置腔352连通的一侧至远离第一容置腔351
的一侧朝远离第二容置腔352的底壁的方向倾斜，如此第二容置腔352顶部预留的空间能够
[0056]在一个实施例中，参阅图3，二级大齿轮321与二级小齿轮322之间设有环形连接部
36，通过环形连接部36将二级大齿轮321与二级小齿轮322连接形成一个整体。
[0057]进一步地，参阅图3、图6和图10，连接臂342设有两个，两个连接臂342绕设于调速
箱体35的两侧，两个连接臂342远离拨档件341的一端分别与环形连接部36两侧对应连接。
其中，连接臂342与环形连接部36的连接方式包括但不限于抵接、卡接、螺纹连接、钩设连接
等。如此设置，拨档件341通过两个连接臂342带动二级齿轮组32沿第一齿轮轴33的轴向移
[0058]在一个实施例中，参阅图2，电链锯还包括减速机构60。减速机构60设于链锯本体
10与调节机构30之间，调节机构30通过减速机构60与链锯本体10传动连接。通过设置减速
机构60，减速机构60作为一种动力传达机构，能够将驱动机构20的回转数减速到所需的回
[0059]进一步地，参阅图2，减速机构60包括第二齿轮轴61、小伞齿63以及大伞齿62，第二
齿轮轴61横向设于链锯本体10与第一齿轮轴33之间，第二齿轮轴61靠近链锯本体10的一端
安装有链齿64，链齿64与链锯本体10的链条啮合传动。小伞齿63安装于第一齿轮轴33靠近
第二齿轮轴61的一端，大伞齿62安装于第二齿轮轴61靠近第一齿轮轴33的一端并与小伞齿
63啮合传动。由于第一齿轮轴33安装有小伞齿63，第二齿轮轴61安装有大伞齿62，小伞齿63
与大伞齿62啮合传动可将第二齿轮轴61的回转数减小到所需的回转数，进而通过链齿64带
[0060]在一个实施例中，参阅图2，电链锯还包括润滑机构70。润滑机构70对应链锯本体
10设置，润滑机构70用于向链锯本体10提供润滑油。切割时，润滑机构70向链锯本体10的链
条喷洒润滑油，润滑油起到润滑的作用，有利于减少链锯本体10的磨损，同时润滑油还能够
带走链锯本体10因摩擦产生的热量，避免链锯本体10因过热而损坏，延长链锯本体10的使
[0061]进一步地，参阅图2，第二齿轮轴61设有配合齿轮611。润滑机构70包括齿轮泵71，
齿轮泵71与配合齿轮611啮合传动。齿轮泵71设有进油口以及与进油口连通的出油口，进油
口与储油容器连通，出油口连接有喷油管，喷油管用于向链锯本体10喷洒润滑油。
[0062]切割时，第二齿轮轴61上的配合齿轮611与齿轮泵71上的齿轮啮合传动，两者配合
带动齿轮泵71内的柱塞往复运动，以将储油容器内的润滑油抽送至喷油管内，喷油管将润
滑油喷洒在链锯本体10的链条上。润滑油起到润滑的作用，有利于减少链锯本体10的磨损，
同时润滑油还能够带走链锯本体10因摩擦产生的热量，避免链锯本体10因过热而损坏，延
[0063]本实施例中，第二齿轮轴61横向设于驱动机构20以及调节机构30的下方并与链锯
本体10传动连接，齿轮泵71位于第二齿轮轴61的下方并安装于外壳50的内壁。如此，合理利
[0065]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、
“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
[0066]此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术
语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0067]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、
“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域
[0068]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或
“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征非间接接触，或第一和第二特征通过中间
媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特
征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之
下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水
[0069]需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是
[0070]以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
[0071]以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本申请构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护
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