一把扳手能值多少钱？几块钱，还是几十块钱？文登威力工具集团总经理于金汕演示的一把智能扭力扳手，市场售价高达数万元！
向五金工具深挖新动能，信息化与工业化融合是必由之路。坚守五金工具领域的发展初心不变，以创新推动工具功能更新迭代，威力工具在变与不变中，往高端转、向高端调，焕发出更加耀眼的光彩：4000多个规格的工业级品种销往100多个国家，占据国内40%以上的市场，成为全世界最大的活扳手制造企业，成为全国制造业单项冠军示范企业。
威力工具模具加工车间的智能化程度逐步的提升，极大地提高了生产效率。 记者 刘志鹏 摄
小工具，并不起眼。以至于威力工具在申报“全国制造业单项冠军示范企业”时，专家组质疑：“一个小扳手还能做成世界冠军？”
在去年的世界五金大会上，国际五金及家居用品协会联合会主席佛朗索瓦毫不犹豫地为威力工具写下了“文登威力工具是当之无愧、毋庸置疑的世界第一”的证明。
行业内人士都知道，佛朗索瓦从不给企业开证明，威力工具却是个例外。有了这个世界级专业技术人员的证明，专家组全票通过。
威力工具深耕五金工具领域50年。曾有人问威力工具集团董事长于性江，为啥不搞“来钱快”的地产行业。于性江的答复是“我要想搞，十几年前就搞了。”
工欲善其事必先利其器，工具是必不可少的，威力工具坚信工具领域必将大有作为。“专注、专业、专心，一直是我们做企业的行为准则，现在是、将来也必须是。”这一理念成就了威力人的执着。
痴于工具，精于工具。不贪大图快，以工匠精神执着挖掘，一门心思干好一件事，从贴牌生产到自主品牌，威力把工具做出了花样，争得了全球该行业的话语权。
走进威力工具五金产品文化体验馆，琳琅满目的五金工具像工艺品一样精致，4000多个品类让人眼花缭乱。
于金汕展示着一把智能扭力扳手，这把扳手外观与普通扳手无异，但在手柄上有一个信息化模块。她演示着扳手的使用方法：按照螺丝的设计的基本要求设定好最佳扭矩值，用扳手扭动螺丝，达到设定值就会自动报警，一根数据线把该过程中产生的操作时间、用力大小、操作人员身份信息等所有信息全部上传至后台管理系统，便于质量管理。
手工具玩出了高科技，这些高科技实用吗？面对记者疑问，于金汕解释说，凡是高精密性机器上的螺丝，都能用上这种扳手。这是国内工具行业领先的高效智能工具，打破了国际垄断，应用于高铁、航空等高精尖领域，“用数字化改变了此前人们靠感觉拧螺丝的模式。”
将互联网技术与传统机械原理融合到一起，往高端转，向高端调，传统工具打上了“智能”“高效”的标签：威力研发的家居和汽车组套系列新产品，贴近日常生活、使用收纳方便，成为家庭工具箱的首选；研发的四合一多功能扳手能当成锤式扳手、管钳扳手、活扳手和撬杠扳手，实际做到了一扳多用；研发的高耐腐蚀工具，已被舰队等使用；研发的航空专业工具、智能定位工具等，适应高精尖领域的工具需求……沿着高端路线，威力工具从千家万户走向了高精尖领域。
威力工具申请了国内外专利100多项。有人问，威力工具在这个行业发展了50年，为什么专利这么少。于金汕说，威力研发的专利，一两年后就会放弃专利权，“随时创新，实时更新，自我施压，企业立于不败之地没有捷径，只有一条路，那就是创新！我们要引领行业发展3到5年。”
行业龙头的引领作用，在人机一体化智能系统方面尤为突出。在新旧动能转换重大工程实施的背景下，作为典型的离散型制造业，还没有哪个自动化公司能研制出一套全生产线的自动化设备，行业内更没有人机一体化智能系统生产线的先例。威力工具想实现人机一体化智能系统又谈何容易。
肯取势者可为人先，能谋势者必有所成。威力工具动员全员参与，借他山之石，自主研发设计自动化生产线，还谱出了从点到线再到面的智能化改造“三部曲”：先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效地连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，打造人机一体化智能系统工厂。
劳动密集型产业推进智能制造，用机器人把一线工人换掉，工人是否愿意？“考虑到这样一些问题，我们作出两个承诺，绝不因搞自动化而降低工人工资，绝不因生产成本增加而提升产品价格。反而出台激励政策，谁能为自动化改造出谋划策，提高效率，谁就能获得更多奖励。”威力工具集团党委副书记滕卫兵的话掷地有声。
营造出人机一体化智能系统文化，威力工具组建了由分管副总负责的生产团队和工程技术团队，全力保障技改推进。还成立了技改俱乐部，由全公司各个车间技术改造小组技师组成，建立交流群，定期开会，围绕技改谈想法、谈举措。
有了适合创新的环境，一线职工成为创新的主力军，创新积极性持续高涨。据于金汕介绍，就连威力工具的销售人员都主动走到市场终端，围绕提高扳手效率，了解客户的真实需求，搜集创新金点子，助力企业产品创新。
“只要有创意点子，职工就能创造出东西，即便有些看似不可能的点子，也能变不可能为可能。”于金汕对公司的创新能力充满自信。
自信不是自负，因为威力工具有强大的科研团队：这里有国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术研究中心等创新平台，产品研制和科研成果转化的动力和实力十足。
在美国，一位工程师觉得每次背着从6毫米到22毫米各种尺寸的套筒扳手很累，便设想能不能把不一样的尺寸的扳手集中到一个扳手上，于是找了美国很多工具公司进行设计。几乎所有公司都给出了同样的答复：“想法是好的，但有违常规传动原理，齿轮转向相悖，没有自由度，不可能实现。”
找到威力工具时，威力不信这个邪，组织并且开展技术攻关，经过上万次的反复试验，最终攻坚成功，并申请了国际专利。如今，几年过去了，该扳手还走俏美国市场，每年有数十万的市场需求。
“我们就是一块高产地！”于金汕看似玩笑的话里，透露出威力工具强大的创新研发能力，企业每年至少有30个专利产品问世，已占到公司生产总量的30%以上，高档套筒扳手打破国际垄断，管钳、断线钳等产品的产销量居全国前茅。
一把看似普通的活扳手，你可能想象不到，它的生产的全部过程要经历8大环节、120多道工序，经过100多名工匠师傅的手，周转40多天才能完成。
在威力工具的检测实验室里，一台国际先进的检测设备夜以继日地对钳子进行着寿命检测。实验室的墙上张贴着多个国家对工具的要求标准。经过检测，一把普通钳子，寿命是5.4万次，远高于工业级工具的要求。
威力工具有85个型号、4000多种规格，已打造了一个工具的世界。但是从工具的世界变为世界的工具，需要靠质量来开路。
据了解，威力工具生产的“MAXPOWER”品牌产品销往全球100多个国家，“威达”品牌产品在国内达到40%以上的市场占有率。威力工具进入国际市场必须打上“中国制造”、突出产地是中国文登，双方才能正式合作。“要把中国制造升级为中国创造，用中国创造服务全球制造。”于金汕说。
用高质量把民族品牌扛起来，威力工具加大质量管控，锻造出亮闪闪的金字品牌。
不同国家有不同标准，威力工具该如何制定标准？于金汕的回答是：“按照所有国家对专业级、工业级工具要求的最严标准执行。”
威力工具还对生产流程进行了调整，变以往各道工序“各自为战”，为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联，单件产品不间断流转，全部的产品都是从第一道工序不间断地走到最后一道，质量全程控制，责任实时追究。
在威力工具的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，必须要经过严格检验，若有不合格的产品不仅要返回给上道工序，还要“索赔”。索赔数额根据质量上的问题的大小最高可达100元。除了上道工序要“赔偿”，公司还要对发现质量上的问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。
标准最严，质量最好，这是行业龙头该有的示范。“世界工具看中国，中国工具看威力，威力工具是行业的‘晴雨表’。实践证明，威力工具没有带偏整个行业。”于金汕欣慰地说。
如今，“MAXPOWER”和“威达”成为业内公认的国内五金工具知名品牌。“MAXPOWER”商标被评为“中国驰名商标”，而且完成了该商标的全球注册。目前公司的自主品牌产品已经在美国、欧洲等传统市场得到认可，并开始大规模扩展到印尼、印度、菲律宾等“一带一路”沿线国家的空白市场。
把一件产品做到极致，小五金做成全球第一。道固远，笃行可至——这是威力工具带给所有制造业企业的启示。
制造业是国民经济主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。最近几年，全球掀起新一轮制造业回归热潮，不论是美国“再工业化”、德国“工业4.0”，还是“中国制造2025”，对制造业重视程度皆更上一层。推进新旧动能转换，没有强大的制造业，一切将无从谈起。发展制造业，离不开耐心专注，离不开追求极致。这种力量已得到世界众多大企强企的验证，因为耐心专注铸就了他们的成功，因为追求极致让他们掌握了行业线年，威力只做了一件事情——做五金，做好五金，用心做好每一件五金，才让品牌打得如此响亮。稳健经营，面对各种“赚快钱”的诱惑，威力没有头脑发热，而是心如止水，保持清醒认识，围绕五金主业，狠抓研发技术，推动人机一体化智能系统，埋头打造“五金王国”……这是一种舍弃，一种坚定，一种执着。
定位准确是威力发展的第一步，而创新则是威力保持活力的源泉。威力对每个环节都追求极致的创新，从人机一体化智能系统到“互联网+”，从自动化生产线到工程技术团队，均进行了无孔不入的创新，为其发展提供了不竭动力。理念上先人一步，招数上先人一筹，才让威力实际做到了别人所不能。
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。办企业、做产品没有捷径，面对机遇与挑战并存的时代，制造业企业究竟要如何抢占先机，威力告诉我们：请回到原点，修炼内功，找准道路，做到极致。我们始终相信，随着慢慢的变多的“威力”涌现，威海工业、威海制造定能赢得未来，威海定能不断实现从旧动能到新动能的华丽转身。
记者：威力工具的产品走上了高端路线，“精细”成为威力工具的标签。请您介绍一下，传统金属加工行业在向高端转调的过程中，有哪些经验可以分享？
于金汕：威力工具改变了人们对传统工具的认知。我们的工具不仅走进千家万户，还进入了航空航天等高端领域。
小工具“扳动”了大航母，这是我们坚持创新，实施“工业革命”，推动“威力制造”向“威力创造”转变取得的成绩。我们依托国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术探讨研究中心，慢慢地增加产品研制和成果转化，并积极开展与高校、科研院所等的产学研企合作，为公司的持续技术创新打造了强大的外部创新平台。
在内部管理运行上，我们制定了“树立人机一体化智能系统文化，打造百年长青企业”的强企战略，组建了生产和工程技术两个团队，统筹调配所有资源，实现两大引擎双轮驱动企业创新，打造人机一体化智能系统工厂。
记者：离散型制造业推行人机一体化智能系统困难重重，威力工具在推行人机一体化智能系统中摸索出了实现路径。从您的经验来看，这类企业推行人机一体化智能系统要从哪几个方面着手？
于金汕：金属工具的生产制造是典型的离散型制造业，是由若干个单机组成，在进行人机一体化智能系统改造实现新旧动能转换的大背景下，我们在确定好工艺的同时，要一个点一个点去做，先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，就真正成为人机一体化智能系统工厂。
在实现智能制作的完整过程中，我们的技术人员不仅目标明确，而且责任清晰，逐步树立阶段性的技术目标，实现从手动到半自动、半自动到全自动、全自动到智能化的逐步转变。在生产中，订单量大的实行自动化，订单量小的用精益理念去改造，保证不浪费。
记者：工具产业作为最传统的产业，在不一样的层次的场合都有应用。要满足多种层次的需求，绕不开创新。威力工具怎样获取创新创意最大限度实现用户需求？
第一种是我们自主设计。工程师在设计的时候要考虑到轻便、省力、提高效率等因素。为此，我们从优化改善入手，注重对一线工人“小创造”的有效运用，通过技术革新不断的提高产品质量和性能，在精益求精中创造精品。在创新研发上突破，注重尖端人才与技术的引进，加大技术联合创新和自主创新的深度、宽度和广度。
第二种是客户提出对产的要求。客户依据自己工作需求，对产品性能有最直观的感受。我们汇集客户的需求、想法，加大研发力度。
第三种是客户拿着设计找我们定制。在这个环节中，客户的设计有可能与生产实际脱节，我们要根据相关生产实际不断与设计人员沟通，优化设计。
第四种是我们主动走向客户终端收集创意点子。我们有工程师团队、销售团队走进客户终端，通过现场看、与使用人员沟通等方式，让客户提意见，再进行汇总，一直在优化产品。 记者 王晓根
威力工具成为全国制造业单项冠军示范企业，天润曲轴获评国家智能制造试点示范项目企业……工业公司的持续技改升级，让文登区的工业整体装备水平、智能制造能力和规模效益迈上新台阶。
“我们从来就没像现在这样迫切地需要工业公司对经济的提振和引领，从来就没像现在这样迫切地需要企业家对经济发展的担当和作为，也从来就没像现在这样要在全社会大力营造对工业公司关心支持的良好氛围。”谈到工业对经济发展的重要性，文登区副区长王亮用三个“从来没有”作答。
工业一直是文登经济发展的脊梁，为了巩固工业的主导地位，文登区拿出真金白银支持企业实施动能转换，出台了《关于加快新旧动能转换推动工业转型发展的意见》，设立工业专项发展资金，从纳税、扩张、创新、品牌、人才等每个方面，实打实地对公司进行奖励，去年共兑现奖励资金8700多万元。
今年，文登区把工业专项发展资金由1亿元增加到2亿元，加上2.5亿元的股权互助基金，总规模达到4.5亿元。“无论是真金白银地鼓励支持，还是细微之处的贴心服务，都体现区委、区政府尊重企业家，支持工业发展的明确态度，下一步，我们实施动能转换的信心将会更加坚定，投入还会更多！”王亮的话掷地有声。
为破解工业发展基础性、方向性问题，文登今年着力打造汽车及零部件产业协会、青年企业家联合会和新旧动能转换科研中心，解决重点产业规模偏小、企业未来的发展后劲不足和科技驱动力不强等问题，为实施新旧动能转换注入强劲动力。
