美国《华尔街日报》网站7月22日刊登题为《为什么美国最大的东西公司在美国造不出一把扳手？》的文章，作者是约翰·凯尔曼。全文摘编如下：

　　美国史丹利百得公司在得克萨斯州沃思堡边上耗资9000万美元制作了一座工厂，计划以空前的功率制作机械东西，让史丹利百得旗下的“工匠”牌闪耀着“美国制作”的光泽。但是，自动化体系失利了。

　　在出产“工匠”牌机械东西的工厂破土动工三年半后，本年3月，史丹利百得公司宣告将封闭这家工厂。

　　“工匠”工厂是美国制作业企业尽力把曩昔转至海外的工厂迁回国内的一个有目共睹的比如。美国政府的激起鼓舞办法和缩短供应链的要求在美国引发了一场建厂热潮。美国劳动力的高额本钱使得自动化对工厂盈余至关重要。

　　把人工使命派到机器身上本应以最少的人工和最高的出产率制作出产品，但用机器代替人工自身也是有应战性的。“工匠”工厂创始的制作体系本该高效出产出本钱与我国平起平坐的东西，但曾在这家工厂上任的职工说，这套制作体系存在无法修正的问题，因而，公司只好决议罢工。

　　曾担任该厂电镀工程师的汤姆·费尔蒂说：“原本应该有用的。原本能让‘工匠’牌重整旗鼓，用的满是这些新技能，这便是我从北卡罗来纳州来到得克萨斯州的原因。我想成为这个品牌的一员。可这肯定是一场灾祸。”

　　公司的一位发言人说：“咱们尽力用一种新的立异方法制作‘工匠’牌机械东西。新冠疫情和供应链方面的应战，加上技能达不到咱们的预期，成果导致事务中止。”

　　封闭“工匠”工厂对这家总部设在康涅狄格州新不列颠的东西制作企业来说是个转折点。在曩昔14年的大部分时间里，这家企业一直在寻求增加。

　　2019年宣告要在沃思堡建厂意在更进一步，用美国钢材制作该品牌主打的扳手、棘轮和插座，来满意那群消费的人对“美国制作”东西的需求。公司高管们说，自动化和其他先进的制作技能会让该工厂能与进口产品在本钱上打开竞赛。

　　美国其他制作机械东西的竞赛公司表明，它们工厂的出产线现在尽管完成了部分自动化，但仍非常依靠工人的工艺技能。

　　美国赖特东西公司总经理汤姆·富蒂说，“制作那些扳手的人工技能很重要”，他的公司在俄亥俄州巴伯顿制作高端东西。

　　另一家高端品牌实耐宝公司的首席执行官尼克·平丘克表明，2010年该公司美国工厂的工人与机器人份额大致为100比1。他说，现在工人与机器人的份额是8比1，按部就班的过渡协助该公司确认了人工与机器的最佳人物。

　　平丘克说：“有时装置自动化程序带来的轻松有点被高估了。为什么呢？首要我们实际上并不知道产品是怎样制作出来的。”