2021年12月28日， 一则 国内 著名 铝型材 企业 12500T超大型挤压生产线 正式投产的新闻冲上了行业的“热搜” ， 这是目前华南地区最大、技术达到国 际 一流水平的超大型挤压生产线，这条生产线 MN ， 产品最大截面达900*400 mm， 其正式投产也标志着 华南地区 工业材制造领域又迈出了一大步。作为该挤压生产线后部设备的供应商，通润智能科技也随之成为行业关注的焦点，这家有着30年铝型材装备研制经验的企业，在铝挤压热能设备领域取得了瞩目的成就之后，又一次站在了铝挤压后部智能装备领域的顶点。

  佛山市通润热能科技有限公司成立时的1992年，正处在中国铝型材行业第二波增长高峰段的起点，也是国内铝型材、铝型材设备产业刚刚起步的阶段。随着铝型材行业的飞速增长，对于铝型材设备的需求也与日俱增，但由于当时国内铝加工设施行业的发展程度相比来说较低，大部分只能依赖进口。

  “当时的生产线自动化、智能化程度不高，都是很机械式的，大家对行业的认识、设备的制造、工艺的要求也没有很清晰很明确的规划。热能设备这样的领域对于当时企业来说技术上的含金量较高，国内起步晚，通润选择了以挑战行业难题的方法，来推动整个行业的技术进步。”回忆起初创时那段激情燃烧的岁月，通润智能科技副总经理、首席技术官侯新平至今很有感慨。

  1992年，刚刚成立的通润决定将突破的目标聚焦于热能设备版块，在熔铸、加热环节相关的均质炉、时效炉等上下苦功夫，创出国内自己的自动熔铸生产线自主创新品牌，在当时的环境下，这注定是一个相当难的过程。但从成立之初就将创新科研放在首位的通润，选择了迎难而上，在当时，通润选择集中所有的科研人员、技术人员深入到一线企业及客户那里，收集他们所面临的困难以及所需要的一些工艺技术要求、工艺知识作为第一手研发资料，经过长时间的不断磨练，反复修改，最终反哺到行业之中，并铸就了“通润热能”的金字招牌，时至今日，通润所研制的热能设备及自动熔铸生产线，仍旧是诸多大型铝型材企业的首选品牌。

  近年来，随工业型材市场需求的爆发以及铝加工产业转变发展方式与经济转型的趋势来临，市场对大型铝挤压生产线及智能化设备的需求也随之急剧升温，但与此同时，国内万吨以上大型铝材挤压生产线，仍旧被国外所垄断。已经在热能设备制造领域积累了大量创新优势的通润，决定开始自己的第二次挑战：聚焦行业人机一体化智能系统，打造国内大型铝材挤压生产线自主创新第一品牌。从“热能”到“智能”，“一字之变”而又仅非“一字之变”，对“智”的强调，体现的是一家公司对市场的前瞻性以及品牌定位的精准转型，通润智能科技正经历着由传统要素驱动向科学技术创新驱动的蝶变。

  2019年，由通润团队自主研发的12500吨生产线成功突破万吨级别，打破了国外设备对我国万吨以上的大型铝材挤压生产线吨挤压线后部整套装备在通润诞生，改变了我国铝加工装备只能做低吨位挤压后部设备的历史......

  近30年铝型材设备研制的丰富经验，日积月累的海量工艺数据支持，以及研发团队的不断钻研创新，通润科技制造充分的发挥出自身优势，大胆切入新领域、使用新材料、新工艺，在中国铝型材行业加速转变发展方式与经济转型的过程中，自主研发出了一系列引领市场前沿的铝型材智能装备，并逐渐形成了自动挤压生产线、自动熔铸生产线大优势产品版图，从曾经的“挑战者”成为了今天的“引领者”。

  时至今日，作为中国“智造”的身体力行者，凭借良好的服务品质以及过硬的产品质量，通润的客户范围已从国内延伸至国际几十个国家，合作客户群体不断增加。

  在侯总看来，“科研创新”始终是通润智能科技取得如此成绩的关键。他强调，在创业之初，通润创始人谭连元就已经把科研创新摆在首位，高薪聘请工程师参与设备研发；通润董事长陈碧智认为工程师的技术水平决定着设备设计的好坏，对于研发团队更是严格要求，要做精做专。

  “要实现这两个目标，一定是要扎根于客户的，不能闭门造车”。在侯新平看来，客户就是通润的进步源泉，通润也同样希望在这片土壤上辅助整个行业、产业链向集成化、制度化、智能化方向发展。事实上，从热能设备到自动化机械设备，再到高端智能装备，通润的每一次转型都紧贴行业发展所需、市场客户所求。

  通润引导员工在不断打造出具备针对性和符合铝型材企业需求的智能化设备解决方案的同时，还严格把控产品的质量，为产品负责。团队秉持诚信理念，在产品出现问题后必须为客户解决，不惧亏损，用实际行动诠释着产品质量的生命力。

  侯总讲述了其中一个案例：2019年，通润接到了客户要“同时设计、生产、安装、调试建立三条高端铝型材生产线”的订单。本就具有一定难度的任务还遇上疫情，春节后员工无法正常返工，通润依然想尽办法克服困难，保证安全的前提下动员所有力量接回员工，自愿24小时换班工作，全力奋斗两个月按期交付了产品，既保证产品质量，也赢得了客户的赞赏。