荆楚网（湖北日报网）讯（记者 赵秀琳 余佳玉 通讯员 吴乐为 黄燚卫）提起修高速公路，很多人印象中是大面积的施作业业现场。现在，高速公路上的工序能够像工厂相同，标准化出产预制件，用“车间流水线”的方法制造高速公路构件。现在，湖北企业正在积极探究新市场，构成开展新动能。9月25日，“看见新荆彩”——2024荆楚星主播大赛采风活动走进华中最大的预制件数智化工厂——武天西数智梁厂，看望一片箱梁的才智出产之旅和“造路”流水线。湖北交投制造集团主播李可盈带领网友“云”逛高速公路预制件车间，看望湖北交投制造集团1.0版才智梁场到3.0才智梁场”厂“的晋级改变，感触科技开展的魅力。

  走进坐落湖北省天门市汪场镇的武天西数智梁厂，一片规整的白墙蓝瓦厂房矗立在天门市S214路旁边，厂房里洁净有序，看不到一点凌乱，全然打破了之前对工地脏、乱、差的传统形象。“我第一次看到这么美丽的工地，真开眼界。“网友白云在直播间说道。

  据武天项目部项目作业人员徐家奇介绍，武天西数智梁厂将梁厂、搅拌站及钢筋厂三者高度集成，将传统的人海形式预制“梁场”改造为流水线形式的数智“梁厂”，引进智能张拉机器人、智能喷淋、智能蒸养等智能工装晋级30余台套，完结湖北省才智梁厂从1.0到3.0跨代晋级，以智能制造培养开展新质出产力。

  作业前，作业人员在BIM渠道上提交箱梁需求方案。数智化工厂依据方案组织出产，BIM渠道建议出场资料查验测验流程，由渠道统筹出产作业，全程辅导主动化批量出产，搅拌楼、液压模板、鱼雷罐等协同作业，有序进行。

  箱梁浇筑完结时，由施行工程人员植入RFID芯片。RFID芯片承载箱梁预制出产信息，可随时检查。也可通过扫码方法检查信息，并同步至信息化管理中心渠道。装置时，运送担任人通过扫码，即可获悉装置的当地，并将箱梁安全送达装置，至此，一片箱梁的出产装置完结。

  曾经这些预制件，大都由项目的暂时预制场出产，而现在，这些预制件在数智梁厂完结运往筑路现场，能够显著地缩短工期，削减穿插作业。

  更大的制造规划、更先进的工装设备、更智能化的信息渠道，通过湖北交投制造集团三年间的规划布局，才演化成了今日的才智梁厂3.0版。武天项目部项目总工杨铸介绍，湖北交投预制件数智化工厂在孝汉应才智梁场制造经历基础上，引进了很多智能工装设备，凭借高精度传感器和物联网技能组成“机-机”实时联动、协同通信形式，将产梁进程彻底流水线化，根本完结了“一键产梁”的想象。

  相较传统梁场，可削减占地50余亩，制梁台座削减174个，模板削减41套，龙门吊削减32台，作业人员削减10%；在出产功率方面根据物联网技能的工装设备主动联接、出产工序严密排程，使单片梁板的出产周期从10天减至3天，整体工效提高三倍。

  除此之外，该厂在废水循环使用、扬尘监测操控、环境美化改进等方面很多选用智能设备全方位才智化监管，提高了出产规范性，保证出产安全。

  “除了缩短工期，我觉得该厂智能化大大都表现在节能减排上、绿色环保上。”李可盈介绍，她结业后来湖北交投制造集团项目上班2年，公司遵从可持续开展理念，工地环境也愈加绿色漂亮迷人。

  “咱们将大部分现场作业转入工厂，可有实际效果的削减有害化学气体及污水排放，下降施工粉尘及噪声污染，削减施工扰民现象，利于环境保护，一起下降了工人们的劳动强度和安全事故的发生率，缩短制造周期，提高业主和施行工程单位的抗危险才能，提高盈余水平。”杨铸表明。

  据了解，武天西预制件数智化工厂占地约300亩。共设置了两区四中心，两区别别是工作区与生活区，四中心则是混凝土会集配送中心，钢筋会集配送中心，数智化管理中心以及预制件制造中心，是华中地区最大的预制件数智化工厂。“曾经，预制场大都是跟着项目走，在暂时借用的土地上制造。一旦项目制造结束，再大的工厂、再好的流水线都要撤除。”

  杨建波介绍，工厂共有24条出产线，现在承当了武天高速项目所需求的近一万片箱梁的出产任务。预制件数智化工厂现在可出产25米和30米的两种类型的箱梁，依托武天西数智梁厂的共同区位优势，打造中部预先制造的构件会集配送中心，辐射支撑全国公路制造事业。

  湖北交投制造集团有关担任这个的人说，他们一向不断探究科学开展的实践形式，积累着资源节省、环境友好的新经历，一起，也规划从配套设备为当地的实体经济开展做出奉献。