（INLINBOT）已获得万物为的Pre-A+轮融资。据创始人透露，本轮所融资金将用于融合视觉方案的智能打磨一体化系统研发。
此前在2018年和2020年4月，该公司还曾先后获得Plug and Play China的种子轮融资，以及腾股创投领投的Pre-A轮融资。
创业邦持续关注的「盈连科技」成立于2017年，是一家机器人打磨感知力控产品研发商，多年来潜心于机器触觉感知控制管理系统及力控解决方案的研发，主要是通过对传统打磨机器人柔性改造，赋予工业机器人精细化打磨新应用。
近几年，随着工业品工艺标准的提升，慢慢的变多的传统制造商开始采用“机器换人”的方式，完成对制作流程中可重复工种的工业自动化升级。
常见的焊接、喷涂、涂胶、打磨等精细化作业领域中，前三者自动化率普遍较高，已经实现了大范围机器换人，而打磨自动化率不到10%，算得上是最难摆脱人工实现自动化的工艺之一。
其最大的技术难点是工件生产和装夹会带来不可避免的误差，由此对打磨力度感知和轨迹的工艺控制有很高的要求，但是现存技术很难满足。
盈连科技创始人表示：“工件的打磨效果和一致性呈现，极大程度上就取决于打磨工具与工件接触面是否保持柔性力控，即通过实时力控技术，控制工业机器人智能感知用力和力位补偿。此前，业内也曾经尝试使用六维力传感器、协作机器人等方案解决，但受限于负载、执行速度、硬件刚性等原因，一直没能大范围普及。”
他介绍，自2013年开始，中国已慢慢的变成为全球工业机器人产销量第一大国，但在工业精细化打磨赛道内，国内仍处于发展早期，中低水平产品过多、高端领域竞争力较弱。
以破局国外垄断为宗旨，以可持续研发能力为市场话语权，目前盈连科技已率先研发出标准化的智能打磨力位控制器、力控砂带机、力控抛光机系列新产品，以及其配套的力控打磨设备，并提出单个设备灵活集成解决方案。
截止目前，盈连科技共计获得了12家上市公司和65家自动化公司的订单，其中最具代表性终端应用案例如全球最大代工企业的3C产品和IDC机房代工产线，以及德国某全球知名汽车核心部件表面处理产线，和国产光刻机某光学部件的表面研磨试验产线。
目前盈连科技慢慢的开始扩展其他高端应用领域，如医疗器械表面处理、半导体领域、和部分军工和航天系统集成商。预计未来一年，多个试用客户将逐步进入批量化交付阶段。
一家初创企业何以获得众多标杆客户的认可，并多次获得产业及财务机构的支持呢？究其背后，创业邦梳理了盈连科技背后的战略逻辑。
在智能制造“机器替人”的趋势浪潮下，盈连科技从客户方面出发，通过自研技术大幅度降低客户成本、提高良品率。
该公司采用了海外同品质产品1/4的低价和售后快速响应模式，以覆盖国内中低端市场。目前盈连科技已成交用户中，有约30家为主动上门合作的焊接自动化集成商，他们先天存在帮客户解决下一道焊缝处理工序的内在需求。
在已有的第一代力控产品基础上，盈连科技率先推出了大负载、双向双工位、全密封免维护功能的第二代核心产品，吸引高端产业客户，同时延伸满足其批量化出货需求。
目前，盈连科技已成功签下全球最大机器人公司日本发那科，以及国内众多工业自动化上市公司如上工申贝，江苏北人、爱仕达等高端工业客户订单。
据悉，为了加强规模化量产能力，盈连科技还已于近期与日本发那科联合成立了国内首个打磨实验室，共同研发产品，推动国内打磨自动化的发展。
除此之外，公司还与某国产机器人厂商签署战略协议，联合研发打磨专用工业机器人，希望以此完全解决业内被迫用通用机器人来实现打磨专业应用现状。该产品预计将于2021年底前面世。
本轮资方万物为创办人成晓华为深圳朗科科技（SZ 300042）创始人和硅格半导体有限公司创始人，曾主导开发了全球首个闪存盘及闪存应用领域产品。
谈及投资逻辑，成晓华表示，国内大部分打磨领域的创业项目是从编程或者控制软件切入市场，但现有的工业机器人主要使用在在搬运、折弯、码垛、喷涂等领域，不具备打磨领域特需的末端柔性力控功能，而且难以满足打磨领域对机器人精度、刚性和响应速度的要求。盈连科技选择了“硬件的问题从硬件解决”的方式，这是个很有挑战也很有前景的方向。
在万物为的战略加持下，盈连科技将不断的提高产品研制能力，通过延伸产品线，与上下游产业融合、协同，推动工业智能化升级。
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