慈溪市龙华轿车配件有限公司引入了20台高精细双组轴CNC车床。这批车床通过改造后，使该公司产品加工精度从0.01毫米提高到0.005毫米，远远高出客户要的0.02毫米。

  慈溪市龙华轿车配件有限公司成立于2000年，专业出产轿车发动机零配件、工程机械零配件等精细机加工零件，并致力于新技能、新工艺的研制和使用。今天上午，记者在该公司新厂房内看到，高精细双组轴CNC车床整齐划一、摆放有序，几名技能员络绎于新设备之间，为设备调控程序、替换夹具。凭仗这批设备在主动化出产上的“超卓表现”，该公司出产效益将比以往提高数倍。

  “龙华引入的CNC车床由国外设备厂商在国内拼装，在市场上销价为每台50多万元。通过公司技能团队优化晋级后，这批设备的功能、精度等目标能够比美价格120多万元的高端设备。”龙华汽配总经理吴立群骄傲地说，凭仗精深的出产的根本工艺，他们的产品得到了日本本田、丰田等世界500强企业的高度认可。

  外观一般的数控车床出产出世界500强企业认可的产品，得益于龙华汽配“工匠精力”的表现。2016年，日本本田轿车公司新开发了一款SUV车型，但其发动机高压共轨传感器接头密封面粗糙度一直达不到规划规则要求，所以约请慈溪市龙华轿车配件有限公司一起参加处理这一难题。

  尔后，通过技能人员的科研攻关和对设备、工艺的优化，龙华汽配出产出了到达本田公司规划规则要求的传感器接头，并成为他们新车高压共轨传感器接头的独家供货商。“公司稀有十种发动机高压共轨配件为本田配套供给。”吴立群快乐地说，“现在，本田公司期望咱们出产的发动机高压共轨配件，在该公司全球收购比例中从20%提高到40%。”

  值得一提的是，龙华汽配技能团队今年在设备开发范畴再上新台阶，研制推出了一款主动去毛刺机。“咱们出产的产品大部分归于‘异形产品’，没有标配机，以往都需求半主动配备去掉毛刺。”公司相关担任人和记者说，主动去毛刺机的投入使用，能使龙华汽配在去毛刺这道工序上出产功率提高10倍以上，提高了企业在精加工范畴的竞赛优势。现在，龙华汽配开发出产的产品达500余种，被大范围的使用于轿车、工程机械、航天航空等职业。产品首要销往日本、韩国、北美、欧洲等国家和地区，首要客户有本田、丰田、马自达等世界有名的公司。