南都讯 8月15日上午，在位于顺德北滘碧江工业区的宏石激光车间内，一群来自不同企业的学员正在学习怎么样操作眼前的激光切割设备。这是此公司为采购商提供的培训服务，智能化激光技术通过这家装备制造企业在向更多的制造业企业辐射。

  这家企业从2015年不到2亿的销售额发展成为今年瞄准10亿元大关的企业。它是佛山雄厚装备制造业的一个缩影。再过一个多星期，它也将代表佛山出现在第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会。

  最新多个方面数据显示，今年上半年，佛山装备制造业完成规模以上工业总产值达到3123.3亿元，同比增长了13.9%；完成装备制造业投资272.3亿元。按照这样的趋势，佛山的装备制造业体量将再次领跑珠江西岸装备制造业产业带。

  雄厚的装备制造业基础，既是一家装备制造企业铸就的成就，又成为慢慢的变多行业企业在此投资发展的原因。

  2014年，宏石激光将总部整体搬迁到顺德北滘。该公司CEO助理俞宏标毫不讳言：顺德既有非常好的政商环境，又有良好的机械装备行业基础，“其上下游配套产业链齐全，可以为公司可以提供非常多的行业所需技工”。

  在搬进顺德后，企业也进入了发展的快车道。2015年实现1.8亿元销售额，2016年实现5亿元，而今年就将冲刺十亿元销售额大关。目前公司在顺德设立有切管机事业部、大功率事业部和小功率事业部，拥有一支超过500人的团队。

  成立于2005年的一鼎科技被业内称之为“窑后”，它发迹于禅城，逐步向南海狮山扩大生产规模。这么多年一直专注于陶瓷装备的技术创新。而就在企业成立的同一年，禅城的陶瓷产业被列入“广东省首批产业集群升级示范区”。如今，佛山有陶瓷企业350多家，在业内有着举足轻重的地位。

  据一鼎科技副总经理廖卫平介绍，基于佛山陶瓷品牌以及企业自身的研发探索，目前公司产品已经逐步走向海外市场，今年海外市场占有率有望达到50%，预计今年海外销售额将达到8000万。

  佛企在装备制造领域的坚守，廖卫平用一句话概括：企业的发展历史就是一部不停地改进革新发展的产品史。在其演示中能够正常的看到，公司产品的迭代最短的还不足一年时间。

  2005年首创的纳米抛光机、2006年的干法磨边机、2008年的全自动包装机、2013年的自动拣砖机，再到后来的一系列新型的抛光机以及最新的智能化产品：工业云设备和智能分级包装生产线。基于节省人力、提高效率的产品，几乎每一项都可以拿到国家专利发明。

  “激光切割行业同样面临产品更新快的问题。有的产品可能两年后就已经落伍。”俞宏标介绍，得益于近两年的供给侧改革，不管是消费的人还是工业公司对于产品的要求都慢慢的升高，切割领域的落后产能慢慢被淘汰，激光技术进入行业视野。

  而踏足激光切割领域，被俞宏标称之为“公司发展这么快也是迎着风口在走”。据他介绍，传统的水刀切割存在速度慢、切割面效果差等诸多问题，早已成为行业痛点，而激光切割恰恰能解决这一问题。

  俞宏标称，机械的底层是核心技术，外层是工业设计。好的工业设计是产品品牌和附加值的体现，激光切割对提高板机的外观有很好的效果。在珠西构建先进装备制造产业带的背景下，这将会是行业、产业高质量发展的非常有力的支撑。

  好的产品离不开研发。在本部，宏石就有一支60余人的开发团队，由公司副总经理刘洋带队，“在这个行业假如没有三至五年的沉淀，基本做不成东西，我的团队可以称得上行业内精英中的精英”。

  刘洋介绍，在2010年以前行业的切管机核心技术都被外国企业垄断，国内购买一台切管机要消耗1100万元的人民币。经过研发团队多年的努力，2015年公司成功研发出既具有控制管理系统又在卡盘上实现突破的切管机，突破了行业垄断，如今切管机产品已经做到全球一流领域。

  即将在珠西装备洽谈会展出的，是公司的一款全自动切管生产线，就是国内首台五轴联动的激光切管生产线。刘洋介绍，该款产品不仅仅实现自动化，还与互联网对接，可用手机远程监控，是真正意义上的智能生产线。

  一鼎科技对研发也同样执着，其产品工艺也在向整线智能攻关。“装洽会到时会展出一套智能储备系统。”廖卫平介绍，砖从窑炉烧出来原本放在L型的铁夹上，然后用叉车放在大堆场，是一个人工系统；现在用智能化设备，能够最终靠轨道在车上转运。这套系统一直在优化，已能实现远程操控。

  在一鼎科技的公司简介中有这么一句话：我们从单机辉煌到整线方案，让绿色窑后智能整线工程华丽绽放。

  这是公司的发展愿景。“绿色环保是陶瓷行业的最大痛点。”廖卫平清晰地抓住了这一点，今年6月份刚刚亮相的“绿色智能工厂产品”就在改变着行业给外界的固有印象。

  其中，仅高效连续球磨系统，即可为行业节电30%、节地80%、用人减少70%；节能喷雾塔系统可节煤40%、节电60%，氮氧化物排放减少85%.

  廖卫平认为，作为陶瓷装备的技术创新开拓者，一鼎的使命就是要为行业节能减排和提升自动化程度提供技术和服务。

  同样的，宏石在激光领域的突破，正在影响上下游产业的生产方式，不仅仅产品行业正在使用，连注塑机行业有名的公司伊之密等装备制造业企业也在采用。

  在佛山，顺德绝对是装备制造业的翘楚。连续两年，顺德都以“N市一区”中“一区”的身份参与到珠西装洽会的展会中。顺德在先进装备制造业取得的成绩，似乎已经处于领跑地位。

  今年5月9日，由广东省经济和信息化委员会发布的一份《关于2016年珠江西岸先进装备制造产业带建设评估情况》的通报，顺德在2016年珠西产业带“七市一区”中以109.4分高居首位，高于中山、珠海、佛山、荆门等制造业传统大市。

  装备制造业是顺德两大支柱产业之一，年产值超过2000亿元。辖区内伦教街道被誉为“中国木工机械重镇”和“中国玻璃机械重镇”，陈村镇有“中国机械装备工贸名镇”的美誉。

  早在2014年，顺德就出台《顺德区打造珠江西岸先进装备制造业产业带核心区工作方案》，五年内统筹安排35亿元资金扶持机器人及智能装备产业，在2016年即入选全省首个“广东省机器人产业高质量发展示范区”，多家装备制造业企业跻身行业前列。

  此外，顺德还先后出台企业技改、机器代人、两化融合、引进先进装备业项目扶持、鼓励采购本地装备等一系列扶持政策，支持传统企业往智能制造方向转变发展方式与经济转型，扶持工业及服务机器人企业、人机一体化智能系统集成企业、人机一体化智能系统公共服务平台发展，营造顺德区良好的智能制造应用及创新生态体系。

  如今，顺德的传统产业优势、企业优势、企业家优势焕发出新活力，顺德制造迈向“顺德智造”。最典型的例子是，今年年初，世界500强企业美的集团收购德国库卡机器人之后，成为传统家电企业向“智能制造”转型的典范；此外，一批骨干企业也在智能与先进装备制造业发挥带动作用。

  其中，上市公司科达洁能历经20多年的创新发展，在建材机械领域，一举实现“陶机装备国产化”、“做世界建材装备行业的强者”的历史目标，从而奠定了科达洁能建材机械行业的强者地位；伊之密成为全世界唯一一家在模压成型装备制造各领域都有所涉及的领域，正在从一个单纯的机器制造商向解决方案的提供者转型；宏石激光在激光切割领域的深耕，令其研发的光纤激光切割机年产量达到2000台，全国销售量第一。

  正是这一家家行业巨擘或隐形冠军成就了顺德装备制造业超2000亿元的产值。近年来，顺德通过产业链招商和以商引商，还成功引进千山药机、中铁盾构机生产基地等一批重点先进装备有突出贡献的公司，不断充实这支队伍。